鋼筋混（hún）凝土排（pái）水管生產技術（shù）現狀態

    鋼筋混凝土排（pái）水管生產技術現（xiàn）狀態

    這幾年，隨著城鎮（zhèn）規模的不斷擴大，汙（wū）水治理工程的大力興建，*投入了大量資金用於市政建設和市政改造（zào），排水管（guǎn）行業的形勢應該說（shuō）*好。鋼筋砼排水管的生產技術也（yě）隨著管（guǎn）材的產量、質量、規格品種的發展而（ér）有了限大（dà）的進步。在上世紀的（de）50～60年代，我們的製管（guǎn）工藝主要以手工振（zhèn）搗工藝為主；60～70年代，離心工藝逐漸占主異地位，當時製定的行業（yè）標準JC130-67就是以離心工藝為主製訂的（de）；到了70～80年代，懸輥工藝開始為國人所接受（shòu），當時離心、懸輥成為二個主要（yào）的製管工藝；從80年代後期開始，隨（suí）著改革開發，我國與國外**製管技術的交流日益頻繁，並逐步從國外引進了十幾條*的徑向擠壓製管、芯模振動製管工藝（yì）生產線，使排水管的生產技術（shù）有了很大的飛越。目前，可以說國外所有的製（zhì）管工藝，我國都有了。這（zhè）在其他（tā）水泥製品行業是不多見的，下麵簡單介（jiè）紹一下各種製管工藝的現狀。

    1、離（lí）心製管工藝

    離心（xīn）製管的原理是在成型過程中（zhōng），管模連同砼在離心機上以一定的旋轉速度轉動，砼在（zài）離心力作用下分布於管（guǎn）模內表麵，在高（gāo）速離心時，排出（chū）多餘的水份，從而形成密實（shí）的砼（tóng）結構。離心製管（guǎn）技術是澳大利亞人休漠在20世紀初發明（míng）的，所以國外將離心管稱作為休謨管。由於這種技（jì）術發明早、設（shè）備簡單、操（cāo）作容易（yì），所（suǒ）以很早就得到（dào）了普及應用。國外象澳大利亞、日（rì）本（běn）、印度等，都將它作為一種主要的製管工藝，特別是日本，離心工藝使用的相當普遍，對各種離（lí）心（xīn）工藝製品（pǐn）都（dōu）製定有相應的（de）標準。

    我國也是較早采（cǎi）用離心（xīn）工藝的*，在我國的製杆、製（zhì）樁、製管行業都普遍采用這（zhè）種工藝。就排水管行業來說，幾乎60%以上（shàng）的企業有離心製管工藝生產線。近幾年，隨（suí）著（zhe）柔性接口管（guǎn）的大量使用，在（zài）國產（chǎn）裝備中，離心工藝更加受到表睞。因為這種工藝製作的管子具有如下的優（yōu）點（diǎn）：水泥管

    ①外觀質量（liàng）好（hǎo）；

    ②管體及接口尺寸正確；

    ③管身強度高（gāo）；

    ④抗滲性能好。

    但用這種工藝也（yě）存在一些問題，如在離心成型完畢後，管（guǎn）體內部會（huì）存在較（jiào）多的浮（fú）漿，既（jì）汙染（rǎn）環境（jìng），又造成（chéng）原材料的浪費。粘附在內壁上的浮漿如不及時清理，還會影響管子的（de）強度和內壁光（guāng）滑性。目前，國內也開始重視這一問題，並且有單位（wèi）開始在研製適合中（zhōng）國國情的絮凝劑。另（lìng）外，離心（xīn）製度（dù）的（de）自動控製也是必須解決的，這關係到產品的質量，這個問題在管樁離心機上已經解決，在排水管離心機上也應該（gāi）可以解決。

    2、懸輥製（zhì）管工藝

    懸輥法製管是懸置式輥軸輥壓（yā）製管（guǎn）的簡稱。其原理為：懸置式的製管機主軸在電機驅動下，以一定的（de）速度旋轉，同（tóng）時套入主軸的管模靠擋圈與主軸間（jiān）的摩擦力被帶動旋（xuán）轉。投入管模中的砼料在離心力作（zuò）用下均勻地分布於管模內壁。當（dāng）投入砼料的（de）厚度超過管模的擋圈時，即受到輥壓力的作用，砼（tóng）在輥壓力作用下逐漸密實。同時，由於砼表麵並（bìng）不平整，管模旋轉（zhuǎn）時會產生振動，這種振動也有助於砼的密實。因此（cǐ）懸輥成型是在離心力、輥壓力、振動力的共同作用下（xià）使砼密實的。這（zhè）種製管技術是澳（ào）大（dà）利亞羅（luó）克拉公（gōng）司於上世紀40年代*先（xiān）采用的。該工藝也因為其設備構造簡單，操作容易，且生產使用的是幹硬性砼，元浮漿產生，不汙染環境，生產的管子外壓強度高（gāo），所以從80年代引進（jìn）開始，很快就（jiù）得到了普及，目前我國大約有一半的製管企業有懸輥工藝生產線。但經過二十多年的生產（chǎn）實踐（jiàn），我們發現，懸輥製管也存在如下一些工藝上的難點：

    ①喂料厚（hòu）度難掌握。製管時喂料必須超（chāo）厚即砼厚超過管模擋圈才能得（dé）到輥（gǔn）壓，一般要求管（guǎn）子成品超厚2mm～3mm，這是很難掌握的。又由於管模在使用中擋圈的磨損，造成管壁厚度誤差較大，這在（zài）曆次的排水管抽（chōu）檢中，懸輥管壁厚誤差太大一直是比較突出的問題（tí）；

    ②對鋼筋骨（gǔ）架要求嚴格（gé）。在（zài）管子成型時，砼受到的機械輥壓力很大，對骨（gǔ）架也形成相當大的扭力（lì），如使用手工綁紮骨架，就容易造成骨（gǔ）架變形、散架，從而影響管（guǎn）體結構強度，因此懸輥製管必須采用滾焊骨架。

    ③管子承口難以製作好，管身主要靠輥壓密實（shí），當設有（yǒu）承口內模時，此處即形不成輥壓，如直接輥壓成型，其工作麵尺寸、平整度難以滿足橡膠圈接（jiē）口的要求。因此，懸輥工藝（yì）製作柔性接口管有一定難度。

    因為以上這些原因，目前新上的鋼筋砼排水管生產線，已較（jiào）少采用懸輥工藝。

    3、立工徑向擠壓製管工藝

    立式徑向擠壓製管技術是以美國麥克拉肯公司為代表的一種製管技術（shù）。它是靠（kào）旋轉並提升運動的輥壓頭，將砼擠壓密實。我國在上世紀80年代後期，上海水泥製管廠*先從（cóng）美國引（yǐn）進了該製管裝備和技術，該製管工藝的特點是：

    ①生產效率高。與離心、懸輥製管工藝相比，單（dān）機生產效率是*高的，如直（zhí）徑Φ600mm，長2.5m的鋼筋砼管，每根成型（xíng）時間（jiān）僅需2～3分（fèn）鍾；

    ②占用管模少。由於生（shēng）產中使用幹硬性砼，故管子成型後可立即脫模，生產占用管（guǎn）模數量以能滿足（zú）周轉為準，一般隻要3～5個；

    ③因為采用的（de）是幹硬性砼，故無浮漿產生，不汙染（rǎn）環境；

    ④生產過程中，噪音很低，噪音值在標準（zhǔn）允許範圍（wéi）內（nèi）；

    ⑤管體與接口尺（chǐ）寸正確，適合做Φ1200mm以下的柔性接口管。

    但立式徑向（xiàng）擠（jǐ）壓製管對鋼筋骨架要（yào）求較高，骨架必須采用滾焊（hàn）成型。否則在成型時骨架會因受局部過（guò）大的扭力而破壞，且成套裝備引進（jìn）價格太高（gāo），隻有少數企業能承受，已有廠家（jiā）研製國產設備。

    4、立式振動製管工藝

    立式振動製管工藝可分為：附著式振動器振動成（chéng）型、振動台振動成型、插入式振動成型和芯模振動成型，前三（sān）種立式振動裝備國內*製造（zào）廠家都能生產，價格較便（biàn）宜，使（shǐ）用也較普遍，特別（bié）是插入式振動工藝，目前國內大（dà）口徑排水管（guǎn）很多企業都采（cǎi）用這種工藝，但生產效率較（jiào）低。

    芯模振動工藝是以丹麥佩德哈博公司為代表的一種製管工藝。其模具（jù）分為內模與（yǔ）外模，以（yǐ）內模（振動芯模）作為振源使幹硬性砼在均勻的大（dà）振動力下振動密實，使砼獲得很高的（de）強度。目前我國引進的排（pái）水管生產線中，*多的（de）就（jiù）是芯模振（zhèn）動工藝。它的*大優點是管子生產效率高，可以（yǐ）生產異形管件，特別適合做Φ1350mm以上的大口徑管。但生產時（shí）噪音較大，且引進價格太昂貴。目前國內已經有廠家研製成功芯模振動裝備，設備投資有望（wàng）降低。

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