水（shuǐ）泥管離心製（zhì）管工藝成型原理

    

    混凝土投入水泥管模具（jù）後，使混凝土混合料從沿管壁均勻（yún）分布到密（mì）實成型，一般分為4個階段：

    1、澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物（wù）澆灌於慢速旋（xuán）轉的鋼模內；

    2、均布（bù）混合料階段，混合物借助於旋轉獲得的離心力，沿著鋼模內壁四周均勻分布；

    3、中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；

    4、密實成型階段，這階段快（kuài）速轉動鋼模（mó），使（shǐ）鋼模（mó）中的混凝（níng）土獲得預（yù）定（dìng）的離心力，從（cóng）而使混凝土密實成型。

    在相同（tóng）轉速狀態下，離心力的大小決定於混合物中顆（kē）粒的（de）質量。所以，不同的顆粒沿著離心（xīn）力方向（xiàng）產生不同的沉降（或不同的擠壓力），使（shǐ）得粗顆粒在旋轉（zhuǎn）過程（chéng）中（zhōng）分布於管壁的外層，中顆粒分布於管壁中部，質（zhì）量小的砂，水泥粒子和（hé）水分則聚集於管壁的內表麵。於是就形成了按（àn）顆粒大小排（pái）列的不均質截麵。這是離心工藝的不足之（zhī）處。但在離心（xīn）的後階段，富餘水分被擠出，混凝土水灰比顯著下降，從而提高了離心混凝土（tǔ）的強（qiáng）度和抗滲性。這是普通混（hún）凝土難以比擬的優（yōu）點（diǎn）。

• 上（shàng）一篇：水泥管的蒸汽養護（hù）
• 下一（yī）篇（piān）：離心製管（guǎn）的離心時間與轉速