鋼筋混凝土排水管引起裂（liè）縫的（de）原因與防治措施

    鋼筋混凝土排水管引起裂縫的原因與防治措施

    隨著城市建設的不斷深入，對排水管的（de）質（zhì）量要（yào）求越來越（yuè）高（gāo），尤其是對抗滲漏的要求越來越高。因此，越來越多的工程選用柔性接口的排水管，而排水管出現裂縫是引起管材滲漏的主要原因之一，同時排（pái）水管出現裂縫還將對管材的結構安全、使用壽命、強度、外觀質量等多方麵產生不利的影響。國標GB/T11836-1999《鋼（gāng）筋和鋼筋混（hún）凝土（tǔ）排水管（guǎn）》中明確規定鋼筋混凝土管外表麵不允許有裂（liè）縫（féng），內（nèi）表麵裂縫寬（kuān）度不（bú）得（dé）超過（guò）0.05mm。而且混凝土材料是一種非均質的脆性材料，雖（suī）然它的（de）抗壓強度（dù）高，耐久性好，但抗拉強度卻（què）很低，*容易開裂，存在裂（liè）縫的排水管很多，因此，解決（jué）排水管的裂縫問題勢在必行。而裂縫大（dà）多都很細小，有的用肉眼很難發現，具有較強的隱（yǐn）蔽性，所以（yǐ）很容易被生產企業所忽視。排水管（guǎn）產生裂縫（féng）的原因比較多，有（yǒu）的（de）更是幾種因素同時作用的結果。針對這種情況，必須具體問題具體分析（xī），采取必要的防（fáng）治措施。

    一（yī）、鋼筋混（hún）凝土（tǔ）排水管模（mó）具拆裝時引起的裂縫

    1、混凝土強度偏低

    懸輥法生產承插口管由（yóu）於其本身的特點，無論是水泥管模具還是管體本身，承（chéng）口端的重量遠遠大於插口端的重量。在拆（chāi）模過程中，打開螺栓起吊上（shàng）半模（mó）和（hé）起吊管體時，兩端受力不平衡，常出（chū）現插口端很容易（yì）吊起，但承口端吊不起（qǐ）來的現象，使管體受拉力。因此，承插口排水（shuǐ）管如果混（hún）凝土的強度達不到設計要求，則容易出現質量問題。在生產過程中，引起混凝土強度偏（piān）低的因素主要有以下幾（jǐ）個方麵。

    （1）混凝土配合比設計不合理，設計的強（qiáng）度不（bú）能達到要（yào）求

    有的廠家為了節約成本，設計的混凝土強度偏低，排水（shuǐ）管脫模時，不（bú）能達到拆模時所需強度。或者質量管理（lǐ）水平較低，混凝土的強度穩（wěn）定性（xìng）不夠，標（biāo）準偏差較大，造成有的混凝土強度過高，而（ér）有的則（zé）不能達到強度要求。從而在拆裝或運輸過程中，造成混凝土（tǔ）裂縫。

    （2）原材料存在質量問題，混（hún）凝（níng）土（tǔ）達不（bú）到設計強（qiáng）度

    水泥、砂子、石子及外加劑等原材料的質量（liàng）不好，都會引起混凝土的強度降低，達不到排水管（guǎn）設計要求的強度。

    （3）混合料攪拌不均勻，影響混凝土的強（qiáng）度

    懸輥法生產排水管（guǎn）（水泥（ní）管），由於使（shǐ）用（yòng）幹硬性混合料，對混凝土攪拌的質量要求較高，攪拌的難度相對要大一些。影響攪（jiǎo）拌質量的因素主要有攪拌機類型、攪拌時間、攪拌機速度及投料順序。其（qí）中混凝土攪拌時間短是比較常見的原因。混合料未得到（dào）充分的攪拌，不但混凝土的強度達不到要求，而且工作性能也差。

    （4）淨輥壓時（shí）間短，懸（xuán）輥速（sù）度低，密實程度不夠

    懸輥法生產排水管、混凝土的強度直接與輥壓時間、輥壓速度相關。操（cāo）作工有時為了趕時間，或（huò）者怕（pà）鋼筋骨架變形（xíng）損壞，人（rén）為地縮短懸輥時間或降低速度，造成混凝土的密實（shí）程度不夠（gòu），使混凝土的強度不能達到設計要求。

    （5）養護

    養護製度不合理，或者養護製度雖然合理（lǐ），但沒有嚴格按照製度去做，不能達到（dào）設計的脫模強度。

    2、其（qí）他原因

    （1）螺（luó）栓（shuān）不全（quán），模具（jù）緊（jǐn）固困難，受力不（bú）均勻（yún），局部（bù）受力過大（dà），造成模具變形。

    （2）模（mó）具清（qīng）理不幹淨，或脫模劑存在問題，隔離效果不好，粘模，拆裝受外力超過極限（xiàn）。

    （3）鋼筋骨架配置不合理，或采用人工綁紮（zhā），縱向結構配筋太（tài）少等。

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